导读：中国奶粉行业新产品、新技术持续涌现，乳企在生产、加工、品控各环节的软硬件设施和标准也在不断提升。在伊利打造的业内首家全维度智能化生产的奶粉“智造工厂”中，整条生产线早已实现自动化、密闭化、管道化和标准化，具备生产能力、生产技术、工艺设备、节能环保和质量管控全球领先五大优势。在顶尖的设计理念和生产工艺加持下，确保奶粉“从奶源到奶罐”在绝对封闭的空间中加工制成，实现了对奶粉品质的“无死角”严苛把控。

（生产加工各个环节配备全球顶尖的全自动生产设备）

10万级空气清洁度

打造“无尘”般洁净环境

在这座世界级的“智造工厂”中，伊利奶粉的每个车间都要通过三级过滤网净化，对进入车间空气中的细菌过滤效率达到99.99%，从而使得生产区域中的空气洁净度达到10万级，要求每小时换气18-25次，且同时对环境内压差、噪音、温湿度有着极其严苛的要求。

而且为了保证作业环境“绝对卫生”，车间内对于工作人员“挽袖子”、“带手表”这样的行为也是明令禁止。进入车间前换鞋、换装、戴口罩、戴头套、消毒就需要耗费十几分钟，从源头避免人为污染。

（生产车间工作人员风淋室全面消毒杀菌）

55个质量管理流程

生产过程全程“0接触”

在生产的核心环节，伊利金领冠奶粉配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥成粉等工序，必须在全密闭的管道中进行，严格遵循伊利55个质量管理流程，从原辅料管理到产品交付全过程112个工序，453个质量控制点保证食品安全，确保奶粉生产加工全过程无污染。

值得注意的是，伊利也是在亚洲首家采用真空添加、气体输送、自动计量生产工艺的乳企，使奶粉的配料工序更加自动化、准确化，同时在配料过程中运用全自动数据采集、储存和分析系统，为奶粉混料的精确管控提供了数据支撑和信息保障，并且减少了因与外界人员等接触而受到污染的可能。

（全密闭的管道中进行成粉工序）

360°视觉检测

不给异物可乘之机

在奶粉灌装及包装环节，灌装需经过两次过筛，筛网的孔径1.8mm，过筛后的产品全程在封闭的不锈钢密封管道内输送，封罐机可在2秒内将罐内氧气抽走，完成充氮与封合，避免产品与外界接触。同时管道上有安装金属剔除装置，利用磁场原理对通过的奶粉进行检测，如有异常时可实现自动剔除。灌装前后配备了360°视觉检测，铁听需要100%通过6个高清摄像头在线自动检测。在灌装后，还会配置X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检测。真正打造了高标准、科学化的风控体系。可以说，伊利金领冠采用极其严苛的生产工艺和制作流程以防止异物进入奶粉，并通过十余道过滤“黑科技”100%杜绝了异物在生产、封装过程进入奶粉的可能。

（奶粉生产中灌装经过孔径1.8mm筛网的两次过筛）

质量是企业发展的“生命线”，也是中国乳业上下游应当时刻守住的“底线”。相信始终秉持“伊利即品质”这一企业信条，并致力持续提升奶粉质量的伊利金领冠，未来会继续依托数智化能力与科技手段，推动行业产业高质量发展，为更多婴幼儿健康成长做出更大贡献。

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